產(chǎn)品描述：

高壓油管是高壓油路的組成部分，要求油管需要承受一定的油壓而且有一定的疲勞強(qiáng)度，保證管路的密封要求。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

高壓鋼絲纏繞膠管結(jié)構(gòu)主要由內(nèi)膠層、中膠層、四層或多層交替纏繞的鋼絲增強(qiáng)層和外膠層組成。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

油管由鋼絲纏繞骨架層和內(nèi)外耐油橡膠、耐腐蝕合成橡膠、耐風(fēng)化特種橡膠組成。內(nèi)膠層具有使輸送介質(zhì)承受壓力，保護(hù)鋼絲不受侵蝕的作用，外膠層保護(hù)鋼絲不受損傷，鋼絲(ф0.3-2.0增強(qiáng)層)層是骨架材料起增強(qiáng)作用。

產(chǎn)品參數(shù)：

A型高壓軟管

B型高壓軟管

U型高壓軟管

U型 45度

A型 內(nèi)擴(kuò)口

B型 內(nèi)擴(kuò)口

U型 90度

工藝流程：

1、用混煉機(jī)按配方混煉出內(nèi)層膠、中層膠和外層膠; 用擠出機(jī)擠出內(nèi)層油管，包覆在涂了脫模劑的軟芯或硬芯上(液氮冷凍法也可不用管芯)

2、壓延機(jī)壓成中層膠薄片，加隔離劑收卷并按工藝要求裁成規(guī)定寬度

3、將含管芯內(nèi)層油管在纏繞機(jī)或編織機(jī)上纏繞或編織上鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩，同時(shí)在纏繞機(jī)或編織機(jī)將中層膠薄片同步纏繞在每兩層鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩間，纏繞鋼絲起頭和結(jié)尾處綁扎(有些早期纏繞機(jī)需預(yù)先將鍍銅鋼絲進(jìn)行預(yù)應(yīng)力定型處理)

4、再次在擠出機(jī)上包覆上外層膠，然后再包纏鉛或布硫化保護(hù)層

5、通過硫化罐或鹽浴硫化

6、最后拆去硫化保護(hù)層，抽出管芯，扣壓上管接頭，抽樣打壓檢驗(yàn)。

總之，制造高壓油管使用設(shè)備多、原料種類多，生產(chǎn)工藝復(fù)雜。但近年來以塑料或熱塑性彈性體為主要原料的液壓油管生產(chǎn)工藝可適當(dāng)簡化，但原料價(jià)高，仍以橡膠原料為主。

注意事項(xiàng)：

1.軟管必須交叉或工作時(shí)可能與機(jī)械表面發(fā)生摩擦的地方，應(yīng)用軟管夾或彈簧等保護(hù)裝置，以免膠管外層受到損傷。

2.軟管必須彎曲時(shí)，彎曲半徑不宜過小，應(yīng)大于9倍外徑。膠管與接頭連接處應(yīng)有一段大于管子外徑2倍的直線段。

3.軟管安裝時(shí)應(yīng)避免處于拉緊狀態(tài)，即使軟管兩端沒有相對運(yùn)動的地方，也要保持軟管松弛，張緊的軟管在壓力作用下會膨脹，強(qiáng)度降低。

4.安裝過程中不要扭曲軟管。軟管受到輕微扭轉(zhuǎn)就有可能使其強(qiáng)度降低和松脫接頭，裝配時(shí)應(yīng)將接頭擰緊在軟管上，而不是將軟管擰緊在接頭上。

5.軟管如配置在關(guān)鍵部件上，建議對其進(jìn)行定期檢查或更換。